[ nuestros ]
Centros de producción
En EXTRUAL contamos con dos centros de producción
Campollano
camporroso
Gran capacidad y flexibilidad productiva
Nuestras instalaciones cuentan con el máximo nivel de automatización en todos los procesos, lo que nos permite disponer de una de las gamas más completas del mercado con largos, anchos y acabados que pocas empresas del sector pueden ofrecer.
PRENSAS DE EXTRUSIÓN
Prensa 1
Potencia:
1.600
Diamétro:
7"
Tm/AÑO:
4.000
Prensa 2
Potencia:
1.800
Diamétro:
7"
Tm/AÑO:
4.300
Prensa 3
Potencia:
2.200
Diamétro:
8"
Tm/AÑO:
6.000
Prensa 4
Potencia:
2.200
Diamétro:
8"
Tm/AÑO:
7.500
Prensa 5
Potencia:
2.800
Diamétro:
9"
Tm/AÑO:
9.200
Prensa 6
Potencia:
5.000
Diamétro:
12"
Tm/AÑO:
15.000
PRENSAS DE EXTRUSIÓN
Prensa 1
Potencia: 1.600
Diamétro: 7"
Tm/AÑO: 4.000
Prensa 2
Potencia: 1.800
Diamétro: 7"
Tm/AÑO: 4.300
Prensa 3
Potencia: 2.200
Diamétro: 8"
Tm/AÑO: 6.000
Prensa 4
Potencia: 2.200
Diamétro: 8"
Tm/AÑO: 7.500
Prensa 5
Potencia: 2.800
Diamétro: 9"
Tm/AÑO: 9.200
Prensa 6
Potencia: 5.000
Diamétro: 12"
Tm/AÑO: 15.000
Especial prensa 6
Prensa de 5.000 Tm capaz de diámetros de 520mm.
Acceder a estos mercados no es fácil, y es que se necesita de una potencia extra. Por eso invertimos en la Prensa de 5.000 tm, capaz de diámetros circunscritos de hasta 520 mm. con peso por metro lineal de hasta 40 kg y longitudes de hasta 21 m. Pocos tienen esta fuerza, y Extrual ha vuelto a ser pionero.
Almacén Inteligente
Además, disponemos de un almacén automatizado e inteligente de matrices, que nos permite contar
con una óptima logística interna, a la vez que ayuda a mantener en perfecto estado todas las matrices de nuestros clientes.
Planta de lacado vertical
Extrual dispone d euna planta de termolacado vertical con doble cabina, con una capacidad de 5.000.000m2/año.
(equivalente a 700 campos de fútbol).
Además de poseer una elevada experiencia y todas las garantías de calidad que otorga la marca QUALICOAT.
El lacado comienza con un pretratamiento químico de ataque en una planta no crómica, donde todas las pinturas utilizadas no contienen TGIC, contribuyendo a un menor impacto medioambiental
y anticipándonos a la implementación de normativas sobre este aspecto.
El proceso de lacado confiere al aluminio propiedades de alta resistencia frente a la corrosión, además de ofrecer una ilimitada diversidad de colores, con el fin de dar respuesta a los requerimientos estéticos de cualquier sector: Brillos, mates, texturados, rugosos,
metalizados, etcétera.
Planta de anodizado
Contamos con una avanzada y moderna planta de anodizado, de 45.000 y de 80.000 amperios, totalmente automatizadas.
Este tipo de acabado, que completa el servicio ofrecido a nuestros clientes, cuenta con tratamientos alcalino y ácido, así como coloración tradicional y por interferencia.
Dichos procesos, acreditados bajo la marca QUALANOD, permiten obtener un producto de gran dureza y muy resistente a los agentes corrosivos ambientales, a la abrasión y al desgaste.
Actualmente, se realizan diversos tipos de acabados, todos
ellos en sus diferentes tonalidades y tratamientos mecánicos
(gratado, lijado, pulido…)
Planta de sublimación
Este acabado supone una alternativa sobre todo a la carpintería de madera, con todas las ventajas medioambientales que suponen los procesos de fabricación con aluminio.
Dicha decoración se realiza con una base de pintura de poliéster sin TGIC o poliuretano y un film (plástico reciclable), que permite una
amplia gama de acabados y una mayor calidad frente a los papeles utilizados en el pasado.
Todo nuestros procesos se encuentran acreditados bajo la marca QUALIDECO.
En consonancia con las nuevas tendencias, en EXTRUAL actualizamos continuamente nuestro catálogo, que cuenta con una completa variedad de acabados: Nogal, cerezo, pino, teca, roble, raiz, castaño, sapelly,
acacia, rugosos, etcétera.
Planta de rotura de puente térmico
Dentro de sus instalaciones, Extrual dispone de una planta de montaje de perfiles con rotura de puente térmico, destinados a una carpintería especialmente indicada para climas extremos.
Este sistema garantiza un excelente aislamiento térmico y acústico, además de evitar condensaciones interiores en ambientes húmedos y climatizados.
La rotura de puente térmico se realiza incorporando entre los perfiles de aluminio otros de poliamida reforzada, con un 25% de fibra de vidrio. Para el ensamblado de todas las piezas disponemos de una maquinaria que garantiza la obtención un perfil compacto, con una resistencia mínima al cizallamiento de 30 N/mm.
En toda nuestra línea de rotura, los clientes tienen la posibilidad de obtener una perfilería bicolor o con distintos acabados.
