[ NOS ]
Sites de production
EXTRUAL a deux sites de production
Campollano
camporroso
Une grande capacité et de la flexibilité productive
Nos installations bénéficient du plus haut niveau d’automatisation dans tous les processus, ce qui nous permet d’avoir l’une des gammes les plus complètes sur le marché avec des longueurs, des largeurs et des finitions que très peu d’entreprises du secteur peuvent livrer.
PRESSES D’EXTRUSION
Presse 1
Puissance :
1.600
DIAMÈTRE :
7"
TONNES PAR AN:
4.000
Presse 2
PUISSANCE :
1.800
DIAMÈTRE :
7"
TONNES PAR AN :
4.300
Presse 3
PUISSANCE :
2.200
DIAMÈTRE :
8"
TONNES PAR AN:
6.000
Presse 4
PUISSANCE :
2.200
DIAMÈTRE:
8"
TONNES PAR AN:
7.500
Presse 5
PUISSANCE:
2.800
DIAMÈTRE:
9"
TONNES PAR AN:
9.200
Presse 6
PUISSANCE:
5.000
DIAMÈTRE:
12"
TONNES PAR AN:
15.000
PRESSES D’EXTRUSION
Presse 1
PUISSANCE: 1.600
DIAMÈTRE: 7"
TONNES PAR AN: 4.000
Presse 2
Puissance: 1.800
DIAMÈTRE: 7"
TONNES PAR AN: 4.300
Presse 3
Puissance: 2.200
DIAMÈTRE: 8"
TONNES PAR AN: 6.000
Presse 4
Puissance: 2.200
DIAMÈTRE: 8"
TONNES PAR AN: 7.500
Presse 5
Puissance: 2.800
DIAMÈTRE: 9"
TONNES PAR AN: 9.200
Presse 6
Puissance: 5.000
DIAMÈTRE: 12"
TONNES PAR AN: 15.000
SPÉCIAL PRESSE 6
Presse de 5000 pour des diamètres de jusqu’à 520 mm.
L’accès à ces marchés n’est pas facile, une puissance supplémentaire étant nécessaire. Voilà pourquoi nous avons réalisé un investissement dans la presse de 5000 tonnes, permettant des diamètres circonscrits de jusqu’à 520 mm avec un poids par mètre linéaire allant jusqu’à 40 kg et des longueurs allant jusqu’à 21 m. Cette capacité est très rare et, une fois de plus, Extrual a été pionnière.
Entrepôt intelligent
De plus, nous avons un entrepôt automatisé et intelligent de matrices qui nous permet d’avoir une logistique interne optimale tout en préservant les matrices de nos clients en parfait état.
Unité de laquage vertical
Extrual a une unité de thermolaquage vertical à cabine double d’une capacité de 5 millions de mètres carrés par an.
(soit l’équivalent de 700 terrains de football).
De plus, nous sommes forts d’une longue expérience et bénéficions de toutes les garanties de qualité octroyées par la marque QUALICOAT.
Le laquage commence par un prétraitement chimique d’attaque sur un plan non chromique, avec des peintures exemptes de TGIC, avec un moindre impact environnemental et anticipant la mise en œuvre de réglementations liées.
Le processus de laquage confère à l’aluminium des propriétés de haute résistance à la corrosion tout en offrant une gamme illimitée de couleurs afin de répondre aux exigences esthétiques de tous les secteurs: Brillants, mats, texturés, rugueux, métallisés, etc.
Unité d’anodisation
Nous avons deux unités d’anodisation avancée et moderne, de 45 000 et 80 000 ampères, entièrement automatisées.
Ce type de finition, qui complète le service que nous proposons à nos clients, intègre des traitements alcalins et acides, ainsi que des colorations traditionnelles et par interférence.
Ces processus, labellisés sous la marque QUALANOD, permettent d’obtenir un produit d’une grande pureté et très résistant aux agents corrosifs environnementaux, à l’abrasion et à l’usure.
À l’heure actuelle, nous réalisons différents types de finitions, tous dans leurs différentes teintes et traitements mécaniques (grattage, ponçage, polissage, etc.).
Unité de sublimation
Cette finition représente une alternative, notamment à la menuiserie en bois, avec tous les avantages environnementaux des processus de fabrication en aluminium.
Cette décoration est effectuée avec une base de peinture polyester sans TGIC ou du polyuréthane et un film (plastique recyclable), permettant ainsi une grande variété de finitions et une qualité supérieure par rapport aux papiers utilisés dans le passé.
Tous nos processus sont labellisés sous la marque QUALIDECO.
En ligne avec les nouvelles tendances, chez EXTRUAL, nous mettons continuellement à jour notre catalogue, rassemblant une gamme complète de finitions : Noyer, cerisier, pin, teck, chêne, broussin, châtaignier, sapelli, acacia, rugueux, etc.
Unité de rupture de pont thermique
Dans ses locaux, Extrual dispose d’une unité d’assemblage de profilés à rupture de pont thermique destinés à une menuiserie particulièrement adaptée aux climats extrêmes.
Ce système assure une excellente isolation thermique et acoustique tout en évitant la condensation intérieure dans les environnements humides et climatisés.
La rupture de pont thermique est obtenue en intégrant entre les profilés en aluminium d’autres profilés de polyamide renforcé, avec 25 % de fibre de verre. Pour l’assemblage de toutes les pièces, nous avons une machine qui permet d’obtenir un profilé compact, avec une résistance minimale au cisaillement de 30 N/mm
Tout au long de notre ligne de rupture, les clients ont la possibilité d’obtenir des profilés bicolores ou avec différentes finitions.
